凈化室工程

我公司專業從事凈化室工程技術的研究、開發、設計、安裝、調試為一體的高新技術企業，涉足電子工業廠房、醫藥、凈化手術室、食品、飲料、化妝品、生物、精細化工、實驗室、太陽能、半導體、保健品、光盤、印刷、無菌實驗室……等多種領域。公司可以承接10級、100級、1000級、10000級、100000級等不同級別的空氣凈化工程。

凈化室工程目的:根據各種產品的生產工藝、不同工序、各類房間的空氣潔凈度等級需要，采取空氣過濾技術措施將凈化室內空氣中懸浮的粒狀或化學分子污染物質降低到許可的濃度等級以下。

塵埃微粒的分類：

超顯微微粒：微粒直徑<0.25μm,如炭黑、金屬氧化物

顯微微粒：微粒直徑0.25~10μm

可見微粒：微粒直徑在10μm以上。

微生物粒子：0.002~30μm

大氣塵的組成：無機性非金屬微粒；金屬微粒；有機性微粒；微生物室內污染的組成：來自大氣中；作業人員發塵；建筑圍護結構、設施的產塵；設備及產品生產過中的產塵。

凈化室工程系統:

凈化室工程系統的特征包括：室內溫度、濕度、潔凈度、壓力等，溫濕度的控制精度在±0.1℃的范圍內；嚴格濾除污染物質；在氣流分布、氣流組織等方面減少塵粒的擴散、二次氣流和渦流，使潔凈的氣流以最短距離達到工作區；潔凈室與室外或鄰室必須維持一定的壓差，最小壓差在5Pa，這就要求一定的正風量或一定的排風；系統的密封處理和安裝后的嚴格清洗和擦拭；安裝后的綜合檢測必須達到要求的潔凈等級。

凈化室工程系統的分類：集中式、分散式兩種

在半導體芯片工廠等的高凈化室中，凈化室工程系統采用循環空氣方式，循環方式主要有隧道方式、集中方式、風機過濾單元（FFU）和微環境+開放式潔凈室方式，這些方式既可以滿足潔凈度要求又可以不同程度的降低能量消耗。在凈化室工程系統中采用的是風機過濾單元送風方式（Fan filter Unit）：潔凈空氣由FFU送到潔凈室，經干冷盤管（dry coil調節潔凈室的溫度）由兩側夾道潔凈室頂部的FFU形成循環。

凈化室的氣流流型主要分為：單向流；非單向流；混合流。

凈化室工程要求：

1．凈化室工程建筑要求

1.1凈化室工程的各項建筑物應堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內包裝材料遭受污染（如有害動物的侵入、棲息、繁殖等）的結構。

1.2為防止交叉污染，應分別設置人員通道及物料運輸通道，各通道應裝有空氣幕（即風幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲設施。

1.3須將通向外界的管路、門窗和通風道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風口和風機開口均應裝上防護網。

1.4生產廠房的高度應能滿足工藝、衛生要求，以及設備安裝、維護、保養的需要。

2.地面與排水

2.1地面應使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應有適當坡度（以1.0~1.5％為宜）。

3.凈化室屋頂與天花板

3.1凈化室屋頂和天花板應選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結構上能起到減少結露滴水的效果。

3.2食品及食品接觸面暴露的上方不應設有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。

4.墻壁與門窗

4.1生產車間的墻壁應采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構筑，用此材料裝修高度應直至屋頂。

4.2所有門窗結構應采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。

5.采光、照明設施

凈化室車間應有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應低于300lx，配料及灌裝車間不應低于800lx。

6.空氣處理凈化設施

6.1凈化室車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區域流向非清潔區域，采用機械通風時，換氣量應大于3次／小時。

6.2凈化室溫度應控制在15~27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。

6.3凈化室入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。

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